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耐火預制件,也叫預制塊,屬于不定型耐火材料中的定型材料一種,具有現場施工方便、快捷、使用壽命長等優點。在高溫工業爐窯領域的應用越來越普遍。耐火預制件的生產工藝過程相對比較簡單,是由配料、攪拌、澆注成型、養護等幾道工序過而制成的。但在生產過程中常常會遇到一些問題,比如:表面起毛、掉皮等諸多問題,今天明運能源小編就這些問題來談談自己的看法。
盡管都在力爭把雜質處理降到很低,但是完全去除雜質也是無法完成的。因此在對預制件生產前,需要再次對礬土骨料進行處理。比較常用的方法就是打水處理,把礬土骨料淋水或泡水,這樣能使鈣石這種雜質提前發生反應,粉化掉。但是這樣做有一點需要特別關注,骨料淋水后自身含水量大,在后面攪拌環節,加水量就要適當減少,保證拌合料不會過稀。
制品表面起皮、長白毛多數是因為主材料耐火骨料中的雜質的原因,鋁礬土熟料是耐火材料常用的耐火原料之一,其質量的好壞對耐火制品的性能產生很大的影響。鋁礬土熟料即礬土熟料是用鋁土礦經過高溫煅燒制成的,其Al2O3含量應大于50%。產品中的雜質含量不超過2%,不得混入石灰石、黃土及高鈣與高鐵等外來夾雜物。
再有一點,夏季溫度過高,成形制品養護不到位就會造成掉皮現象。其主要原因就是環境溫度過高,預制件本身水分蒸發太快,導致預制件表面干,內部水分排不出,就會是表面起皮掉皮。我們可以用潮濕養護的方法來對預制件進行保護,用PVC纏繞膜完全覆蓋住預制件,使水分不那么快的蒸發,以一種潮濕的狀態對預制件進行養護,能很好地避免掉皮現象。
以上就是明運能源小編的一些看法與建議,如有不足之處,請多多提出,我來加以改正!